我們都知道生產(chǎn)連接器的時候有一個注入塑膠的階段，在注塑生產(chǎn)階段也會可能出現(xiàn)的問題現(xiàn)象，那出現(xiàn)問題的原因是什么呢？還有如何解決這種問題現(xiàn)象呢？下面由鑫鵬博電子科技為大家解答：

第一、凹陷現(xiàn)象的主因：

1.設(shè)計大澆口先行凝固無法鋪滿該區(qū)域和收縮；應(yīng)適當(dāng)選料減少肉厚、澆口尺寸加大以利塑料補滿、澆口設(shè)計于肉厚稍大區(qū)。

2.成型條件設(shè)定不當(dāng)（保壓計量）；應(yīng)保壓壓力與時間加大（不能過頭）。

3.產(chǎn)品設(shè)計不當(dāng)，造成嚴重凹陷；應(yīng)肉厚需均勻、補強力需須厚度須小于壁厚。

第二、光澤不佳的原因：

1.模具受損或研磨不善；應(yīng)鏡面加工鍍鉻或鈦砂紙磨光。

2.料溫或模溫過低；應(yīng)選用適當(dāng)料溫與模溫來改善光澤度。

第三、燒焦的原因：

1.排氣不良塑料本身氣體含量過多；應(yīng)降低射速爭取氣體排出時間、分割模仁增加排氣槽、兩段式鎖模先低壓排氣再高壓鎖模。

第四、混色的原因：

1.產(chǎn)品射出磨擦帶靜電吸附灰塵；應(yīng)將置物籃加裝除靜電裝置。

2.加工油污未清除機臺環(huán)境污染；把模具油漬清除、環(huán)境保持清潔和機臺清掃。

3.塑料烘干加次料粉碎時混入；注意機臺與周邊盡量更用同顏色的塑料。

第五、模仁變形的原因：

1.corepine過長、強度不足；產(chǎn)品應(yīng)設(shè)計避免模仁長寬比大于5。

2.計量保壓過大；應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品頂出狀況調(diào)整條件。

3.因合膠線所造成彎折；應(yīng)將合膠線移至強度大之區(qū)域加大冷料井。

第六、合膠線的原因：

1.由多點進膠所造成之合膠線或無法避免的情況；在合膠線區(qū)域增加厚度溫度或壓力、移動澆口移動合膠線與不重要區(qū)域、加裝溢料井減輕合膠現(xiàn)象。

第七、脫模不順的原因：

1.產(chǎn)品/模具設(shè)計不當(dāng)，射出時前端受壓過大不易頂出；加肉厚降射壓、gate加頂針。

2.頂出系統(tǒng)不平衡，導(dǎo)致頂穿而粘模；應(yīng)考量整體配置、料深區(qū)需與兩側(cè)加裝頂針。

3.分模線設(shè)計不當(dāng)粘母模，無法脫模；應(yīng)將產(chǎn)品大部分設(shè)計與公模上。

4.模仁損傷或組配不量，造成毛頭產(chǎn)生影響脫模；應(yīng)檢查并修正模具。

5.模具文字所造成的死角，造成脫模不易；研磨打光、設(shè)置頂針、設(shè)計避免于脫模方向。

6.頂出機撗無法順暢，頂針斷裂；頂針組配不應(yīng)馬虎“戒急用忍”。

第八、短射現(xiàn)象的原因：

1.產(chǎn)品肉厚不均，造成薄區(qū)流動異常，嚴重時造成短射；設(shè)計時盡量將肉厚均勻化。

2.多模穴中各穴流動不平衡；平衡流道設(shè)計，利用模流分析來計算其尺寸。

3.射出線規(guī)格不符合；根據(jù)產(chǎn)品大小估計機臺。

4.塑料流動性不足；調(diào)整溫度射壓來改善（換料）。

5.排氣不良造成短射；增開排氣槽、降低射速。

第九、翹曲變形的原因：

1.產(chǎn)品肉厚不均勻造成收縮差異甚大；均勻肉厚、流動平衡、降低射壓。

2.產(chǎn)品肉厚太薄或流動長度過長導(dǎo)致流動困難及殘留應(yīng)力過大；設(shè)計考慮成型性（如/T比）

3.模溫冷卻系統(tǒng)設(shè)計不當(dāng)，公母模溫差大，兩面收縮不同造成翹曲；冷卻配置設(shè)計應(yīng)當(dāng)、參數(shù)管制（溫度/流速）。

4.頂出位置不平衡。對于脫模困難之產(chǎn)品于頂出后造成變形；頂出平衡、gate與加持面積大和區(qū)域加裝頂針。

第十、毛頭的原因：

1.產(chǎn)品/模具設(shè)計不當(dāng)，導(dǎo)致射壓過高，機臺鎖模力不夠，造成模具無法密合產(chǎn)生毛頭；增加肉厚/均勻肉厚、慎選塑料/L T比、提高速機/低壓高速。

2.模具強度不夠，射出時變形，模具無法密合，高溫模較易發(fā)生；計算出壓力來設(shè)計模具大小、增加模具補強設(shè)計如輔助柱、使用低收縮率與高強度鋼材。

3.塑料流動性佳但凝固慢，細微間隙亦能產(chǎn)生毛頭；模具精度要求較高、降低塑料模具溫度、降低成型射出壓力。

以上十點是鑫鵬博電子科技總結(jié)出來的連接器在注塑生產(chǎn)中出現(xiàn)的問題原因及解決方案。如果想更清楚了解這方面的知識請關(guān)注鑫鵬博電子科技有限公司的官網(wǎng)或鑫鵬博微信公眾號。咨詢熱線:0755-29055299

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